本產(chǎn)品應用于：電鍍企業(yè)、醫(yī)藥化工、石油化工、顏料化工、鹽硝化工、基礎化工、化纖工業(yè)、日用化學、化學添加劑、有機化工和無機化工等企業(yè)重防腐地面、混泥土污水池、金屬污水池、儲槽、等項目防腐、防水工程。
操作流程：
混泥土基面處理
（一）施工環(huán)境及要求：
1．施工環(huán)境要求：施工現(xiàn)場要盡量創(chuàng)造適宜的條件，清潔、通風、無塵埃，溫度保持在10~35，相對濕度小于85%的條件下施工。
2．對素地總體要求：
（1）.砼基層必須堅固、密實、平整, 強度不低于30mp。
（2）混凝土（標號C25以上）基層坡度應符合設計要求。
（3）.基層表面應干燥，在20mm深度內的含水率不大于10%。
（二）基面打磨清理
1．基底打磨：用專用打磨機對原有地面進行打磨，其目的是對原地面松散的物質處理掉，拉毛地坪加大地面與涂層的附著力。
2．清潔：先將地面灰塵及雜物掃干凈，然后整體用吸塵機吸干凈。
3．保護：對需要進行保護的部位用美膠紙貼好
（三）涂裝施工
混泥土基面第一遍：基礎封閉防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封閉防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費，同時材料一旦反應變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚塵進入桶內造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A1.2：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份1.2kg，B組份1kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）1.7 kg（A、B組份總重量的80%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按1.2kg重量放置在空桶內；
3.2放有A組份的桶內加入1.7 kg的稀釋劑 ，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻。
3.3攪拌好后的A組份桶內按比例加入1 kg B組份，充分攪拌（電鉆攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻后，即可進行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的基礎封閉防腐涂料YB—C型SNJ012水泥基封閉防腐涂料，以薄涂、蓋底、基面不出現(xiàn)發(fā)白，基面有光澤情況為宜，待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序。
金屬表面處理：
待涂裝表面，任何銹蝕的部位必須鏟除、打磨干凈原有銹蝕層直至出現(xiàn)金屬光澤（表面留有一層銹跡），未銹蝕的部位必須進行手工或電動工具對原有漆面打磨拉毛，除去表面老化油漆及附著物，表面處理應達到GB/T 8923 規(guī)定的 Sa2½級；手工和電動力工具除銹的部位處理至GB/T 8923 規(guī)定的 St3 級；清潔后的基層清潔度必須滿足GB/T 18570.3 規(guī)定的3級；基層處理完成后4小時內進行涂裝施工。在打磨和清除塵土時，會造成原有打磨面的二次污染，涂裝前一定再次清掃，避免涂裝時材料與泥土混合，影響材料的附著力和強度。
金屬基面第一遍：特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費，同時材料一旦反應變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚塵進入桶內造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A4：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份4kg，B組份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）0.9 kg（A、B組份總重量的20%-30%），或者配比：A組份4kg，B組份1kg，稀釋劑（乙酸丁酯）1kg （A、B組份總重量的20%-30%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按4kg重量放置在空桶內；
3.2放有A組份的桶內加入0.9 kg的稀釋劑 ，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻。
3.3攪拌好后的A組份桶內按比例加入0.8 kg B組份，充分攪拌（電鉆攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻后，即可進行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚80~90μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序。
噴涂工藝：待基面處理好后→噴涂一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），干膜厚80~90μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序；
第二遍：特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費，同時材料一旦反應變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚塵進入桶內造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A4：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份4kg，B組份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）0.7 kg（A、B組份總重量的10%-15%），或者配比：A組份4kg，B組份1kg，稀釋劑（乙酸丁酯）1kg （A、B組份總重量的10%-15%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按4kg重量放置在空桶內；
3.2放有A組份的桶內加入0.7 kg的稀釋劑 ，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻。
3.3攪拌好后的A組份桶內按比例加入0.8 kg B組份，充分攪拌（電鉆攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻后，即可進行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚80~90μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序。
噴涂工藝：待基面處理好后→噴涂一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），干膜厚90~100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序；
第三遍：特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費，同時材料一旦反應變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚塵進入桶內造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A4：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份4kg，B組份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）0.7 kg（A、B組份總重量的10%-15%），或者配比：A組份4kg，B組份1kg，稀釋劑（乙酸丁酯）1kg （A、B組份總重量的10%-15%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按4kg重量放置在空桶內；
3.2放有A組份的桶內加入0.7 kg的稀釋劑 ，充分攪拌，確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻。
3.3攪拌好后的A組份桶內按比例加入0.8 kg B組份，充分攪拌（電鉆攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分攪起并混合均勻后，即可進行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚90~100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序。
噴涂工藝：待基面處理好后→噴涂一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型WSC003改性聚氨酯防腐涂料，以蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費材料），干膜厚90~100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉下道工序；
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