產(chǎn)品概況：
特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料這款涂料擁有出色的表面附著力、高涂膜張力和出色的抗沖擊力，其涂膜致密性好，能夠抵御強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)鹽的侵蝕。因此其防腐使用年限長久在C5環(huán)境中可使用6年以上能夠為化工企業(yè)設(shè)備基面提供長期保護(hù)。此外該涂料的施工簡便易行無需底涂，可以直接涂刷或噴涂在多種材質(zhì)基面上，為您節(jié)省了繁瑣的施工步驟和成本。在特定條件下此產(chǎn)品與YB—C型JSJ011金屬基封閉防腐涂料、YB—B型GJN007鋼結(jié)構(gòu)耐候性防護(hù)涂料搭配使用可發(fā)揮更好性能。
1、本品為雙組份納米改性防腐涂料合成中添加納米材料，固體含量高達(dá)：98.8%，無毒、無味、無VOC釋放不污染環(huán)境，經(jīng)上?；ぴ簷z測不屬于危險品可按普通貨物進(jìn)行陸運(yùn)和海運(yùn)是一款綠色環(huán)保型涂料；
2、本品施工方便，無底料和面料之分，可直接涂刷在經(jīng)處理過的基面上；
3、涂膜性能優(yōu)異，堅韌光滑，用水煮沸100小時以上涂膜無變化。
4、耐腐蝕性強(qiáng)，耐硫酸1%-50%、鹽酸1%-10%、堿(PH值7-14）、耐中性鹽霧試驗可達(dá):4000小時以上，耐腐蝕壽命在6年以上；
5、耐水性強(qiáng)，可常年用水浸泡，防水效果突出。
6、附著性：附著力高達(dá)：11-12Mpa；附著粘結(jié)力強(qiáng)可徹底與物質(zhì)粘結(jié)，穩(wěn)固地貼附于物體表面。
7、經(jīng)過浙江疾病預(yù)防控制中心檢測該產(chǎn)品符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范！
8、本產(chǎn)品應(yīng)用于：醫(yī)藥化工、石油化工、顏料化工、鹽硝化工、基礎(chǔ)化工、化纖工業(yè)、日用化學(xué)、化學(xué)添加劑、有機(jī)化工和無機(jī)化工等企業(yè)車間設(shè)備、反應(yīng)釜、鋼平臺、儲罐、管道、輸送帶、戶外管廊架、鋼結(jié)構(gòu)廠房、碼頭鋼構(gòu)、行車、吊車、市政橋梁、高速公路護(hù)欄、橋墩等防腐項目。
施工方法：
1、清除水泥基面雜物、灰塵油污，鐵基面防腐應(yīng)清除鐵銹，如有油污需用溶劑清洗油污，涂刷基面必須清潔、干燥。
2、本涂料A組份與B組份按重量比按合格證所示比例配比，在容器中徹底攪拌均勻。
3、本涂料可刷、滾、噴、涂均勻可施工。涂刷時如涂料過稠可適當(dāng)添加稀釋劑，稀釋劑可采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、純二甲苯和丙酮。
操作流程：
表面處理：
待涂裝表面，任何銹蝕的部位必須鏟除、打磨干凈原有銹蝕層直至出現(xiàn)金屬光澤（表面留有一層銹跡），未銹蝕的部位必須進(jìn)行手工或電動工具對原有漆面打磨拉毛，除去表面老化油漆及附著物，表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923 規(guī)定的 Sa2½級；手工和電動力工具除銹的部位處理至GB/T 8923 規(guī)定的 St3 級；清潔后的基層清潔度必須滿足GB/T 18570.3 規(guī)定的3級；基層處理完成后4小時內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。在打磨和清除塵土?xí)r，會造成原有打磨面的二次污染，涂裝前一定再次清掃，避免涂裝時材料與泥土混合，影響材料的附著力和強(qiáng)度。
第一遍：特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內(nèi)用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應(yīng)，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費(fèi)，同時材料一旦反應(yīng)變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚(yáng)塵進(jìn)入桶內(nèi)造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A4：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份4kg，B組份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）0.9 kg（A、B組份總重量的20%-30%），或者配比：A組份4kg，B組份1kg，稀釋劑（乙酸丁酯）1kg （A、B組份總重量的20%-30%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按4kg重量放置在空桶內(nèi)；
3.2放有A組份的桶內(nèi)加入0.9 kg的稀釋劑，充分?jǐn)嚢瑁_保底部沉淀材料充分?jǐn)嚻鸩⒒旌暇鶆颉?/span>
3.3攪拌好后的A組份桶內(nèi)按比例加入0.8 kgB組份，充分?jǐn)嚢瑁娿@攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分?jǐn)嚻鸩⒒旌暇鶆蚝?，即可進(jìn)行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚80~90μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉(zhuǎn)下道工序。
噴涂工藝：待基面處理好后→噴涂一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費(fèi)材料），干膜厚80~90μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉(zhuǎn)下道工序；
第二遍：特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料
1、配料原則：重量少配，頻率多次。一次配制材料在40分鐘內(nèi)用完為宜，超過40分鐘雙組份材料將產(chǎn)生熱反應(yīng)，配料過多會因為不能及時用完而造成固化浪費(fèi)，同時材料一旦反應(yīng)變粘稠也會影響涂裝效果和材料的附著力性能。開蓋未用完的材料，及時蓋住，避免揚(yáng)塵進(jìn)入桶內(nèi)造成污染。
2、配料方法：（通常配比為A4：B1，環(huán)境溫度升高，配比會有變化）：依據(jù)夏季氣溫（30°C以上）情況，建議配比如下：配比：A組份4kg，B組份0.8 kg（夏天0.8公斤，冬天1公斤），稀釋劑（乙酸乙酯）0.7 kg（A、B組份總重量的10%-15%），或者配比：A組份4kg，B組份1kg，稀釋劑（乙酸丁酯）0.7kg （A、B組份總重量的10%-15%），可操作時間:≤40分鐘；
3、配料流程：
3.1干凈的空桶放置在電子秤上，去皮，A組份按4kg重量放置在空桶內(nèi)；
3.2放有A組份的桶內(nèi)加入0.7 kg的稀釋劑，充分?jǐn)嚢?，確保底部沉淀材料充分?jǐn)嚻鸩⒒旌暇鶆颉?/span>
3.3攪拌好后的A組份桶內(nèi)按比例加入0.8 kgB組份，充分?jǐn)嚢瑁娿@攪拌2分鐘），確保底部沉淀材料充分?jǐn)嚻鸩⒒旌暇鶆蚝螅纯蛇M(jìn)行涂刷作業(yè)；
輥涂工藝：待基面處理好后→涂刷一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，干膜厚90~100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉(zhuǎn)下道工序。
噴涂工藝：待基面處理好后→噴涂一遍充分混合均勻的特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料，以薄涂、蓋底、不出現(xiàn)涂膜流掛情況為宜，槍距300-400mm走槍2遍（少涂會漏底，多涂會流掛且浪費(fèi)材料），干膜厚90~100μm→待常溫（環(huán)境溫度24°C)固化12-24小時指觸干燥后→允許轉(zhuǎn)下道工序；
如需做第三遍防腐涂裝請按照第二遍操作流程進(jìn)行施工作業(yè)。
注意事項：
1、涂料A組分與B組分調(diào)配后須在40分鐘內(nèi)用完。
2、不建議在雨雪天、大風(fēng)等的室外操作，溫度低于5℃和濕度大于85%的環(huán)境下停止施工。
3、本品常溫密封下保存期為壹年。
4、如不慎入眼請及時就醫(yī)。
5、特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料必須涂裝于干凈（無塵土）、干燥（無水、油、化工物、雜質(zhì)等）、結(jié)實（無浮銹、漆皮、空鼓等）的表面。
6、特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料在涂裝后12小時內(nèi)，不能淋雨，容易損壞漆膜。
7、特種防腐涂料YB—A型GJG001鋼結(jié)構(gòu)高分子耐強(qiáng)酸堿特種防腐涂料層每增厚10μm，指觸干燥時間延長30分鐘，涂裝第一遍時要薄涂，避免厚涂而延長固化時間。
8、噴槍作業(yè)完成后清洗噴槍必須要用稀釋劑清洗，嚴(yán)禁用水清洗，避免管道中的水混入涂料中破壞漆膜附著力，造成漆層脫皮現(xiàn)象；
9、每道涂層之間施工間隔不能超過24小時，夏天不能超過18小時，以免間隔時間過長使漆面遭受污染。
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